+7(495) 992 82 87

+7(495) 992 66 00

Истринский район,д. Лобаново 258

Работаем: 24/7 пн-вс, 8:00 - 19:00

Почта: moscow@klen-mn.com

0
Корзина
 x 
Корзина пуста

Технологический процесс производства продукции начинается с лесопиления. Собственная лесопильная база, расположенная на Северо-востоке Кировской области, обеспечивает основные поставки пиломатериалов хвойных пород (преимущественно сосны).
Распиловка круглого леса производится на современных ленточнопильных станках по индивидуальной для каждого диаметра схеме, которая обеспечивает максимально полезный выход радиального и полурадиального распила, необходимую геометрию и качество обработанной поверхности.

Пиломатериал проходит предварительную сушку до транспортной влажности и перевозится в крытом автотранспорте.
Лесопильная база древесины ценных пород (дуб, бук, клен, ясень, груша, вишня и т.д.) расположена в г. Апшеронск Краснодарского края.

Распиловка производится на комбинированной линии, состоящей из круглопильного и ленточного станков по индивидуальной для каждого бревна схеме.

Сушка является одним из важнейших этапов производства изделий из древесины, особенно клееных конструкций. Наша производственная база оснащена двумя сушильными камерами австрийской фирмы MUHLBOK, ёмкостью 150 м3 каждая.

  • 085
  • 091
  • 110
  • 116

Программное обеспечение сушильных камер предусматривает чтение показаний многочисленных датчиков температуры, влажности, климата и полностью в автоматизированном режиме осуществляет максимально мягкий режим сушки в четырех стадиях:

1 стадия – нагревание камеры;
2 стадия – прогревание пиломатериала;
3 стадия – сушка;
4 стадия – кондиционирование.

Строгий и своевременный контроль над параметрами процесса сушки с момента загрузки до остывания камеры, обеспечивает гарантированное высокое качество обработки и склеивания древесины.

Сухой пиломатериал, поступая в заготовительный цех, проходит предварительную калибровку на четырехстороннем станке WEINING PROFIMAT 23 для выявления пороков древесины - сучков, трещин, смоляных карманов, гнили, изменения цвета, заболони и т.д. 

  • 589
  • 600
  • 607

Станки для торцовки бруса, на которых осуществляется следующий этап - оптимизация, - оснащены ножным гидравлическим приводом пилы.

Сортировка оптимизированных ламелей производится в зависимости от дальнейшего применения:

•  для сращивания /радиальная, полурадиальная, тангенциальная;
•  для склейки оконного бруса /цельноламельная/;
•  столярная.

  • 602
  • 603
  • 604
  • 608

Высокопроизводительная автоматическая линия сращивания запроектирована и изготовлена для нашего предприятия немецкой фирмой Hirsch + Attig GmbH и обеспечивает производительность сращенной ламели в количестве 25 м3 в смену.

  • 614
  • 618
  • 619

Для фрезеровки «минишип» применяется инструмент со сменными пластинами итальянской фирмы STARK.

  • 611
  • 615
  • 616

В процессе сращивания заготовки давление продольного и вертикального прессования контролируется программным обеспечением автоматической линии.

Ежегодно, совместно с представителем фирмы-производителя, выполняются профилактические работы по обслуживанию линии. Эксплуатацию оборудования осуществляют опытные, высококвалифицированные операторы. Все требования нормативно-технической документации по изготовлению сращенных заготовок строго соблюдаются.

Особое внимание уделяется технологическому времени выдержки клееных соединений, которое соблюдается в соответствии с рекомендациями производителя клея “Rakoll” Германия.
Сращенные заготовки калибруются для дальнейшего склеивания или профилирования бруса.

Четырехсторонний станок WEINING PROFIMAT 23 оснащен фрезами и строгальными ножами немецкой фирмы LEITZ . Его эксплуатация осуществляется только для чистовой калибровки деталей.

  • 595
  • 622
  • 623
  • 625

Участок прессования оборудован двумя параллельными гидропневматическими прессами длиной 12 метров производства Российского предприятия “Бакаут”( г. Великий Новгород).

За счет дополнительно пристроенных направляющих балок длина склеивания конструкций может достигать 13,5 метров . Ширина склеивания до 280 мм , высота до 1400 мм.

На участке прессования ведется постоянный контроль температуры, а для обеспечения температурного режима в аварийных ситуациях имеются дополнительные автономные источники.
Специальные установки для нанесения клея обеспечивают равномерное распределение клея на поверхности заготовки. Режим времени и давления для разных пород древесины задается индивидуально при загрузке пресса и по завершению цикла прессования автоматически отключается.

Оконный брус по желанию потребителя калибруется в зачетный размер и перевозится на склад для упаковки и отгрузки.

Крупногабаритные клееные конструкции так же перевозятся на склад. Калибруются на рейсмусе /ширина до 1200 мм/ и отгружаются потребителю, либо перевозятся на отделку.

Оконный брус и другие заготовки для собственного производства перемещаются на участок фрезеровки.

Перед началом фрезерования оконных конструкций предварительно калиброванный брус проходит окончательную калибровку и торцовку по заданным и рассчитанным в наряд - заказе размерам. (ФОТО 644) Для калибрования применяется четырехсторонний шестишпиндельный станок с двумя верхними и двумя нижними головками, обеспечивающий высокое качество обработки лицевых поверхностей. Фрезерование оконных конструкций производится на оконном центре SAC - F 4 TL (производство Италия). Оборудование оснащено четырьмя шпинделями: одной шипорезной группы фрез и тремя профилирующими. Все фрезы производства фирмы “Stark” (Италия) комплектуются твердосплавными сменными пластинами.

  • 630
  • 635
  • 639
  • 640
  • 649

Формирование оконного штапика происходит при профилировании деталей оконной створки с помощью отрезной пилы, расположенной после профилирующих групп.

Фрезерованные детали сортируются согласно схемы сборки и перемещаются на рамный пресс. Автоматически регулируемое давление прижимных цилиндров рамного пресса в сочетании с высокой точностью обработки шиповых соединений обеспечивает идеальное соблюдение заданных габаритных размеров деталей оконных конструкций.

  • 656
  • Resize-of-655

После выдержки технологического времени собранные детали перемещаются на оконный центр для профилирования наружного периметра деталей (обгонки).

Устройство оконного центра, его программное обеспечение позволяют достичь высокой точности позиционирования профилирующих фрез, что гарантирует высокое качество и точность профилирования.

Готовые профилированные детали перемещаются на участок шлифования.

  • 658
  • 659
  • 661
  • 662

Перед началом шлифования производятся технологические отверстия и фрезеруются места посадки фурнитуры, ручек и замков.

Процесс шлифования деталей оконной конструкции полностью проходит в ручном режиме: отдельно рассматривается каждая деталь, при необходимости производится шпатлевание, гладкие поверхности деталей шлифуются ручными шлифовальными машинами. Радиусные поверхности и узлы соединений шлифуются только вручную с применением четырехсторонних абразивных губок.

Правильный подбор абразивных материалов и строгое соблюдение технологических выдержек обеспечивают хорошую подготовку поверхностей для максимальной пропитки грунтов.

Для оконных конструкций применяются в основном шпатлевки на водной основе фирмы “Tikkurila” цветов “дуб” и “сосна”. При необходимости применяются нитрошпатлевки.

Участок отделки состоит из двух обеспеченных необходимым температурно-влажностным режимом камер, оборудованных подвесными передвижными крюками и вентиляционными узлами.

Первая, входная камера эксплуатируется для грунтовки оконных конструкций и окрашивания нестандартных изделий (балки, брус, терассная доска, погонаж, мебель и т.д.). Грунтование оконных конструкций происходит методом окунания в специальные емкости из оцинкованной стали. Для достижения максимальной глубины пропитки и создания изоляционного слоя, препятствующего выделению дубильных веществ (для изделий из дуба), и смоляных пятен (для изделий из сосны и лиственницы) применяется прозрачный или колерованный алкидный грунт GL -350 производства Remers (Германия). Техническое время выдержки до нанесения последующего слоя грунта или окраски составляет не менее 24 часов. При необходимости применяется выравниватель - укрепляющий бесцветный грунт SW -900 Remers (Германия).

  • 658
  • 659
  • 661
  • 662

V -образные швы и торцы обрабатываются специальным составом производства фирмы Remers (Германия).

Особую структуру тангенциального распила дубовых изделий подчеркивает водный колерованный грунт, наносимый после прозрачного грунта GL -350.
Перед окрашиванием изделия шлифуются вручную шлифовальными губками мелкого абразива.

Подготовленные к окрашиванию изделия перемещаются во вторую камеру. Для окрашивания применяется лакокрасочный аппарат Vagner - Leopard (Германия). В окрашивании окон в основном используются лаки немецкого производства Remers и финского Teknos . Окрашивания производится в два, а при необходимости и в три слоя. Строгое соблюдение требований к подготовке поверхностей и обеспечение всех необходимых параметров и рекомендаций производителей лакокрасочных материалов, контроль за технологическим процессом гарантируют высокое качество лакокрасочного покрытия, что является одним из важнейших факторов долговечности изделия.

При окрашивания изделий, эксплуатируемых внутри помещения (двери, мебель, детали интерьеров и т. д.), применяются лакокрасочные материалы производства Sayrlac (Италия), Siyam (Италия), Tikkurila (Финляндия). При окрашивания изделий, требующих повышенных эксплуатационных свойств (беседки, перголы, мостики и т. д.+, используемые в ландшафтном дизайне) применяются лакокрасочные материалы на водной основе (Remers , Sayerlac) и также и яхтенные масла и лаки (Tikkurila).

Технологическое оснащение и высокая квалификация специалистов лакокрасочного участка позволяют использовать всю цветовую гамму и разнообразие эффектов, предложенных производителями лакокрасочных материалов, обеспечивая высокое качество изделий.

После завершения процесса окрашивания детали перемещаются на участок сборки .
Комплектация фурнитуры и стеклопакетов осуществляется на основании конструкторских чертежей и расчетов, выполненных индивидуально для каждого изделия.

  • 663
  • 666
  • 667
  • 669

Монтаж фурнитуры производится в подготовленные перед отделкой технологические отверстия и выемки после установки уплотнителей и водоотводного алюминиевого профиля. После проверки работы фурнитуры и регулировки, изделия передаются на остекление.

Перед остеклением производится подготовка стеклопакетов и торцовка штапика.
По периметру наружной стороны на стеклопакет наклеивается специальная уплотнительная лента. После окончательной примерки окрашиваются торцы штапика.

Для распределения рабочих нагрузок при установке стеклопакета применяются специальные рихтовочные пластины, крепящиеся на сторону петлевой группы.
Крепление штапика осуществляется с применением специального оборудования, обеспечивающего скрытую посадку шпилек под углом.

На места примыкания стеклопакета к наружнему притвору створки и штапику наносится под высоким давлением нейтральный или ацетатный силикон (Soudal, Германия), обладающий температурной устойчивостью от - 40?С до +150?С. Обработка силиконом производится специальным профилем.

По истечении технологически необходимого для отвердения корки силикона времени, изделия пакуются и отгружаются в специально оборудованный автомобиль.

Сборка других изделий (двери, мебель, и т. д.) производится по индивидуальным схемам и чертежам.

Оставьте заявку

  • 01
  • 010
  • 011
  • 013
  • 014
  • 015
  • 017
  • 018
  • 019
  • 02
  • 03
  • 04
  • 05
  • 06
  • 07
  • 08
  • 0808
  • 08707
  • 09
  • 224
  • 24124
  • 2424
  • 4124
  • 46546
  • 5235
  • 525
  • 531
  • 5547
  • 5745
  • 65757
  • 6577
  • 6856
  • 769679679
  • 7868
  • 796790790
  • 84684
  • 869060
Яндекс.Метрика