+7(495) 992 82 87

+7(495) 992 66 00

Истринский район,д. Лобаново 258

Работаем: 24/7 пн-вс, 8:00 - 19:00

Почта: moscow@klen-mn.com

0
Корзина
 x 
Корзина пуста
  • 01
  • 010
  • 011
  • 013
  • 014
  • 015
  • 017
  • 018
  • 019
  • 02
  • 03
  • 04
  • 05
  • 06
  • 07
  • 08
  • 0808
  • 08707
  • 09
  • 224
  • 24124
  • 2424
  • 4124
  • 46546
  • 5235
  • 525
  • 531
  • 5547
  • 5745
  • 65757
  • 6577
  • 6856
  • 769679679
  • 7868
  • 796790790
  • 84684
  • 869060

Загородная резиденция семейного клуба "Монолит" на Новорижском шоссе. 

Изготовление и монтаж оконных блоков, балконных дверей, витражей, зимних садов на всех типах домов - 128 шт.

  • 02
  • 03
  • 04
  • 05-1
  • 05
  • 06
  • 07
  • 08
  • 09
  • 10
  • 11
  • 12
  • 13

Жилой комплекс «Коробейники». Москва. Остоженка.

Разработка конструкции балконных фасадных элементов, их изготовление и монтаж; изготовление и установка оконных блоков, балконных дверей, эркеров, внутренних витражей.

  • 01
  • 010
  • 012
  • 013
  • 02
  • 03
  • 04
  • 05
  • 06
  • 07
  • 09

Торговый дом братьев Третьяковых на Кузнецком мосту.

Изготовление оконных блоков, в т.ч. по реставрационным чертежам, изготовление крупногабаритных витражных окон с параллельными створками.

  • 01-1
  • 010
  • 02
  • 03
  • 04
  • 05
  • 06
  • 08
  • 09

Частный дом (Московская обл., г.Одинцово).

Изготовление и установка:- межкомнатных и входных дверей по эскизам Заказчика (массив дуба)- оконных конструкций (сосна)- поручня внутренней лестницы (дуб).

  • 01
  • 010
  • 011
  • 012
  • 013
  • 014
  • 02
  • 03
  • 04
  • 05
  • 06
  • 07
  • 08
  • 09

Частный дом (Московская обл., г.Одинцово).

Изготовление и установка:- раздвижных витражных конструкций для зимнего сада - межкомнатных дверей (массива бука) - лестницы (массив дуба).

  • 01-1
  • 02
  • 03
  • 04
  • 05
  • 06
  • 07
  • 08
  • 09

Частный дом (Московская обл., пос. Барвиха).

Изготовление и установка: - элементов интерьера домашнего кинотеатра (массив бука и груши) - межкомнатных дверей - входной двери (массив бука в ручной резке) - поручня лестницы (дуб) - предметов мебели – шкафы (бук).

  • 01
  • 010
  • 011
  • 013
  • 014
  • 015
  • 016
  • 017
  • 018
  • 019
  • 02
  • 03
  • 04
  • 05
  • 06
  • 07
  • 08
  • 09

Оставьте заявку

Технологический процесс производства продукции начинается с лесопиления. Собственная лесопильная база, расположенная на Северо-востоке Кировской области, обеспечивает основные поставки пиломатериалов хвойных пород (преимущественно сосны).
Распиловка круглого леса производится на современных ленточнопильных станках по индивидуальной для каждого диаметра схеме, которая обеспечивает максимально полезный выход радиального и полурадиального распила, необходимую геометрию и качество обработанной поверхности.

Пиломатериал проходит предварительную сушку до транспортной влажности и перевозится в крытом автотранспорте.
Лесопильная база древесины ценных пород (дуб, бук, клен, ясень, груша, вишня и т.д.) расположена в г. Апшеронск Краснодарского края.

Распиловка производится на комбинированной линии, состоящей из круглопильного и ленточного станков по индивидуальной для каждого бревна схеме.

Сушка является одним из важнейших этапов производства изделий из древесины, особенно клееных конструкций. Наша производственная база оснащена двумя сушильными камерами австрийской фирмы MUHLBOK, ёмкостью 150 м3 каждая.

  • 085
  • 091
  • 110
  • 116

Программное обеспечение сушильных камер предусматривает чтение показаний многочисленных датчиков температуры, влажности, климата и полностью в автоматизированном режиме осуществляет максимально мягкий режим сушки в четырех стадиях:

1 стадия – нагревание камеры;
2 стадия – прогревание пиломатериала;
3 стадия – сушка;
4 стадия – кондиционирование.

Строгий и своевременный контроль над параметрами процесса сушки с момента загрузки до остывания камеры, обеспечивает гарантированное высокое качество обработки и склеивания древесины.

Сухой пиломатериал, поступая в заготовительный цех, проходит предварительную калибровку на четырехстороннем станке WEINING PROFIMAT 23 для выявления пороков древесины - сучков, трещин, смоляных карманов, гнили, изменения цвета, заболони и т.д. 

  • 589
  • 600
  • 607

Станки для торцовки бруса, на которых осуществляется следующий этап - оптимизация, - оснащены ножным гидравлическим приводом пилы.

Сортировка оптимизированных ламелей производится в зависимости от дальнейшего применения:

•  для сращивания /радиальная, полурадиальная, тангенциальная;
•  для склейки оконного бруса /цельноламельная/;
•  столярная.

  • 602
  • 603
  • 604
  • 608

Высокопроизводительная автоматическая линия сращивания запроектирована и изготовлена для нашего предприятия немецкой фирмой Hirsch + Attig GmbH и обеспечивает производительность сращенной ламели в количестве 25 м3 в смену.

  • 614
  • 618
  • 619

Для фрезеровки «минишип» применяется инструмент со сменными пластинами итальянской фирмы STARK.

  • 611
  • 615
  • 616

В процессе сращивания заготовки давление продольного и вертикального прессования контролируется программным обеспечением автоматической линии.

Ежегодно, совместно с представителем фирмы-производителя, выполняются профилактические работы по обслуживанию линии. Эксплуатацию оборудования осуществляют опытные, высококвалифицированные операторы. Все требования нормативно-технической документации по изготовлению сращенных заготовок строго соблюдаются.

Особое внимание уделяется технологическому времени выдержки клееных соединений, которое соблюдается в соответствии с рекомендациями производителя клея “Rakoll” Германия.
Сращенные заготовки калибруются для дальнейшего склеивания или профилирования бруса.

Четырехсторонний станок WEINING PROFIMAT 23 оснащен фрезами и строгальными ножами немецкой фирмы LEITZ . Его эксплуатация осуществляется только для чистовой калибровки деталей.

  • 595
  • 622
  • 623
  • 625

Участок прессования оборудован двумя параллельными гидропневматическими прессами длиной 12 метров производства Российского предприятия “Бакаут”( г. Великий Новгород).

За счет дополнительно пристроенных направляющих балок длина склеивания конструкций может достигать 13,5 метров . Ширина склеивания до 280 мм , высота до 1400 мм.

На участке прессования ведется постоянный контроль температуры, а для обеспечения температурного режима в аварийных ситуациях имеются дополнительные автономные источники.
Специальные установки для нанесения клея обеспечивают равномерное распределение клея на поверхности заготовки. Режим времени и давления для разных пород древесины задается индивидуально при загрузке пресса и по завершению цикла прессования автоматически отключается.

Оконный брус по желанию потребителя калибруется в зачетный размер и перевозится на склад для упаковки и отгрузки.

Крупногабаритные клееные конструкции так же перевозятся на склад. Калибруются на рейсмусе /ширина до 1200 мм/ и отгружаются потребителю, либо перевозятся на отделку.

Оконный брус и другие заготовки для собственного производства перемещаются на участок фрезеровки.

Перед началом фрезерования оконных конструкций предварительно калиброванный брус проходит окончательную калибровку и торцовку по заданным и рассчитанным в наряд - заказе размерам. (ФОТО 644) Для калибрования применяется четырехсторонний шестишпиндельный станок с двумя верхними и двумя нижними головками, обеспечивающий высокое качество обработки лицевых поверхностей. Фрезерование оконных конструкций производится на оконном центре SAC - F 4 TL (производство Италия). Оборудование оснащено четырьмя шпинделями: одной шипорезной группы фрез и тремя профилирующими. Все фрезы производства фирмы “Stark” (Италия) комплектуются твердосплавными сменными пластинами.

  • 630
  • 635
  • 639
  • 640
  • 649

Формирование оконного штапика происходит при профилировании деталей оконной створки с помощью отрезной пилы, расположенной после профилирующих групп.

Фрезерованные детали сортируются согласно схемы сборки и перемещаются на рамный пресс. Автоматически регулируемое давление прижимных цилиндров рамного пресса в сочетании с высокой точностью обработки шиповых соединений обеспечивает идеальное соблюдение заданных габаритных размеров деталей оконных конструкций.

  • 656
  • Resize-of-655

После выдержки технологического времени собранные детали перемещаются на оконный центр для профилирования наружного периметра деталей (обгонки).

Устройство оконного центра, его программное обеспечение позволяют достичь высокой точности позиционирования профилирующих фрез, что гарантирует высокое качество и точность профилирования.

Готовые профилированные детали перемещаются на участок шлифования.

  • 658
  • 659
  • 661
  • 662

Перед началом шлифования производятся технологические отверстия и фрезеруются места посадки фурнитуры, ручек и замков.

Процесс шлифования деталей оконной конструкции полностью проходит в ручном режиме: отдельно рассматривается каждая деталь, при необходимости производится шпатлевание, гладкие поверхности деталей шлифуются ручными шлифовальными машинами. Радиусные поверхности и узлы соединений шлифуются только вручную с применением четырехсторонних абразивных губок.

Правильный подбор абразивных материалов и строгое соблюдение технологических выдержек обеспечивают хорошую подготовку поверхностей для максимальной пропитки грунтов.

Для оконных конструкций применяются в основном шпатлевки на водной основе фирмы “Tikkurila” цветов “дуб” и “сосна”. При необходимости применяются нитрошпатлевки.

Участок отделки состоит из двух обеспеченных необходимым температурно-влажностным режимом камер, оборудованных подвесными передвижными крюками и вентиляционными узлами.

Первая, входная камера эксплуатируется для грунтовки оконных конструкций и окрашивания нестандартных изделий (балки, брус, терассная доска, погонаж, мебель и т.д.). Грунтование оконных конструкций происходит методом окунания в специальные емкости из оцинкованной стали. Для достижения максимальной глубины пропитки и создания изоляционного слоя, препятствующего выделению дубильных веществ (для изделий из дуба), и смоляных пятен (для изделий из сосны и лиственницы) применяется прозрачный или колерованный алкидный грунт GL -350 производства Remers (Германия). Техническое время выдержки до нанесения последующего слоя грунта или окраски составляет не менее 24 часов. При необходимости применяется выравниватель - укрепляющий бесцветный грунт SW -900 Remers (Германия).

  • 658
  • 659
  • 661
  • 662

V -образные швы и торцы обрабатываются специальным составом производства фирмы Remers (Германия).

Особую структуру тангенциального распила дубовых изделий подчеркивает водный колерованный грунт, наносимый после прозрачного грунта GL -350.
Перед окрашиванием изделия шлифуются вручную шлифовальными губками мелкого абразива.

Подготовленные к окрашиванию изделия перемещаются во вторую камеру. Для окрашивания применяется лакокрасочный аппарат Vagner - Leopard (Германия). В окрашивании окон в основном используются лаки немецкого производства Remers и финского Teknos . Окрашивания производится в два, а при необходимости и в три слоя. Строгое соблюдение требований к подготовке поверхностей и обеспечение всех необходимых параметров и рекомендаций производителей лакокрасочных материалов, контроль за технологическим процессом гарантируют высокое качество лакокрасочного покрытия, что является одним из важнейших факторов долговечности изделия.

При окрашивания изделий, эксплуатируемых внутри помещения (двери, мебель, детали интерьеров и т. д.), применяются лакокрасочные материалы производства Sayrlac (Италия), Siyam (Италия), Tikkurila (Финляндия). При окрашивания изделий, требующих повышенных эксплуатационных свойств (беседки, перголы, мостики и т. д.+, используемые в ландшафтном дизайне) применяются лакокрасочные материалы на водной основе (Remers , Sayerlac) и также и яхтенные масла и лаки (Tikkurila).

Технологическое оснащение и высокая квалификация специалистов лакокрасочного участка позволяют использовать всю цветовую гамму и разнообразие эффектов, предложенных производителями лакокрасочных материалов, обеспечивая высокое качество изделий.

После завершения процесса окрашивания детали перемещаются на участок сборки .
Комплектация фурнитуры и стеклопакетов осуществляется на основании конструкторских чертежей и расчетов, выполненных индивидуально для каждого изделия.

  • 663
  • 666
  • 667
  • 669

Монтаж фурнитуры производится в подготовленные перед отделкой технологические отверстия и выемки после установки уплотнителей и водоотводного алюминиевого профиля. После проверки работы фурнитуры и регулировки, изделия передаются на остекление.

Перед остеклением производится подготовка стеклопакетов и торцовка штапика.
По периметру наружной стороны на стеклопакет наклеивается специальная уплотнительная лента. После окончательной примерки окрашиваются торцы штапика.

Для распределения рабочих нагрузок при установке стеклопакета применяются специальные рихтовочные пластины, крепящиеся на сторону петлевой группы.
Крепление штапика осуществляется с применением специального оборудования, обеспечивающего скрытую посадку шпилек под углом.

На места примыкания стеклопакета к наружнему притвору створки и штапику наносится под высоким давлением нейтральный или ацетатный силикон (Soudal, Германия), обладающий температурной устойчивостью от - 40?С до +150?С. Обработка силиконом производится специальным профилем.

По истечении технологически необходимого для отвердения корки силикона времени, изделия пакуются и отгружаются в специально оборудованный автомобиль.

Сборка других изделий (двери, мебель, и т. д.) производится по индивидуальным схемам и чертежам.

Оставьте заявку

  • 01
  • 010
  • 011
  • 012
  • 013
  • 014
  • 015
  • 02
  • 03
  • 04
  • 05
  • 06
  • 07
  • 08
  • 09

Сертификат качества продукции и преимущества их обладателей - сертификация качества

Сертификат качества продукции – в самом названии этого типа сертификатов ясно, для чего он - для подтверждения качества. Такой документ как сертификат качества подтверждает тот факт, что данная продукция или товар безопасны для жизни и здоровья потребителя. Он выдается на специальном бланке. Ну и как становится понятно, сертификация качества - это установленная форма подтверждения соответствия продукции требованиям определенным стандартам. Недавно сертификат соответствия разрешили заменить декларацией на некоторые группы товаров. То есть, вместо сертификата выдается декларация, заверенная печатью органа по сертификации. 

Нужно понимать, что сертификат качества - это общее название, которое может объединять в себе несколько типов сертификатов. Например, сертификат соответствия ГОСТ Р или сертификат ИСО. Сертификация качества может проводится только аккредитованным органом по сертификации. 

Сертификат, выданный органом по сертификации имеет регистрационный номер бланка. Подделка сертификата качества карается лишением свободы и попадает под действие уголовного кодекса РФ, в частности под статью о подделке документов. Не рекомендуется также смотреть сквозь пальцы на оформление сертификата качества продукции с нарушением порядка этого самого оформления. 

Что дает предприятию наличие сертификата качества продукции

Преимущества предпринимателей, имеющих сертификат качества ИСО на свою продукцию следующие. Во-первых, наличие данного сертификата обеспечит Вам неминуемую победу в конкурентной борьбе. Во-вторых, покупатели предпочитают приобретать именно ту продукцию, которая обладает документальным подтверждением качества, а таковым документом является сертификат. Ну, и, в-третьих, зачем продавцу или производителю проблемы с законом?

Зная, что все продаваемые или выпускаемые Вами товары имеют сертификаты, Вы сможете спокойно спать и только наблюдать за тем, как Ваша фирма процветает и динамично развивается. Да, для того чтобы к примеру оформить сертификат ИСО 9001, необходимо пожертвовать некоторой сумой, но эта сумма непременно вернется к вам в гораздо большем размере, когда Вы получите массу платежеспособных постоянных клиентов, которые предпочитают приобретать только сертифицированную продукцию. 

Здравомыслящие покупатели останавливают свой выбор на сертифицированной продукции и правильно делают. Здоровье не купишь, ни за какие деньги, а вот уберечь его есть возможность. Покупать ту продукцию, в отношении которой была проведена сертификация. И не важно, обязательная это сертификация или добровольная. Если Ваш бизнес направлен на Европу, вам необходимо оформить на свою продукцию сертификаты ИСО и сертификаты с директивами Евросоюза – СЕ, как это уже делают предприниматели бывших союзных республик Беларуси, Украины, Казахстана и России. 

Значок СЕ не подтверждает соответствие Директиве ЕС, но означает, что продукция с таким знаком отвечает главным требованиям экологической безопасности, безопасности для жизнедеятельности и здоровья человека и обладает режимом свободного обращения на рынках стран-членов ЕС. Значок соответствия СЕ представляет собой единственный знак, по которому можно убедиться в соответствии продукции всем относящимся к нему директив Объединенной Европы. 

Информативная база о стандартах и директивах, требованиям которых должен соответствовать объект проверки содержится в сертификатах качества и протоколах испытаний. Создание специального органа – Европейской организации по испытаниям и сертификации (ЕОИС) стало внедрением в практику общей для стран ЕС сертификации продукции.

Оставьте заявку

Сегодня в строительных технологиях во главе угла стоят принципы функциональности продукта, рациональности инженерных решений и конструкций. Но, несмотря на это, многие выбирают традиции и качество. Сегодня окна из дерева перешли из доступного сегмента рынка производства окон в премиальный. По статистике фирм-производителей, в настоящее время окна из дерева выбирают 15% покупателей, как правило, это люди среднего и высокого достатка. Деревянные окна со стеклопакетами имеют высокую стоимость, потому что это престижно, кроме того, производство трудозатратно.Деревянные окна со стеклопакетами - это полет для творчества для архитекторов и дизайнеров. Большинство тендеров на реставрацию архитектурных памятников выигрывают производители окон из дерева, и к ним же обращается основная масса индивидуальных застройщиков. Для производства деревянных окон применяются различные породы древесины, как хвойной, так и твердолиственной. Наибольшей популярностью пользуются деревянные окна со стеклопакетами из относительно недорогих хвойных пород.

Давая характеристику конструкциям современных окон из дерева, одни производители применяют такие термины, как европейский или норвежский тип. Другие, руководствуясь ГОСТ 23166-99 "Блоки оконные", различают окна из дерева с наличием одинарных, спаренных и раздельных створок. В классификациях по «национальным» признакам легко запутаться, поэтому более целесообразно применять определения ГОСТа.

Ряд клееных деревянных конструкций окон из дерева с исторической точки зрения связан с отдельными странами.

  • Окно английского типа открывается путем сдвига полотен вверх по направляющим элементам.
  • Окно немецкого типа обладает одинарными створками, двумя или тремя контурами уплотнителей и стеклопакетом
  • Окно норвежского типа обладает одинарными створками и стеклопакетами, вставляемыми со стороны улицы.
  • Окно финского типа обладает раздельными створками, которые связывают скользящие соединители.
  • Окно французского типа начинается от пола и объединяется с целиком остекленными дверями.
  • Окно шведского типа обладает спаренными створками.

Производство деревянных окон с одинарной створкой получило наибольшее распространение. Створки деревянных окон со стеклопакетами обладают профилями шириной 68 или 78 мм. Конструкции притворов обычно предусматривают два контура уплотнителей. При раздельных конструкциях створки независимо подвешиваются на петлях к коробкам, при этом створки связываются посредством скользящих соединителей. Однозначного ответа на вопрос, какая из конструкций лучше, нет. Теплоизоляционные свойства конструкций примерно одинаковы.Производство деревянных окон со стеклопакетом и стеклом обеспечивает широкую коробку, придающую высокую прочность монтажным швам. Таким окнам присущи повышенные звукоизоляционные свойства.

Современные деревянные окна - технологически сложные изделия. Их производственный цикл включает процессы сушки пиломатериалов в сушильных камерах, удаление пороков древесного материала. Применяемые клееные деревянные конструкции подразумевают процессы склеивания бруса, его калибровки и профилирования, а также последующую сборку коробок, их шпаклевание и шлифование, окрашивание и, наконец, монтаж фурнитуры и стеклопакетов.

Оконный брус клееный сегодня применяется в технологических процессах многих компаний. Множеством западных компаний, владеющих крупными промышленными предприятиями, осуществляется полноценный технологический цикл, в том числе, производство оконного бруса клееного. Российские заводы тоже склеивают и профилируют брус (благодаря чему производится оконный брус клееный), но большинство из них использует только готовый профиль, в основном, российского производства. Стеклопакеты, практически всеми компаниями, за редким исключением, заказываются на специализированных предприятиях. Большинством изготовителей для коробок и створок применяются профиль из трехслойного оконного бруса клееного. Это позволяет добиться идеальной геометрии деталей. Инновации в области изготовления деревянных окон, позволяют выпускать продукцию очень высокого качества, существенно снизив ее себестоимость. Отметим, что существенная часть инновационных разработок относится к конструкциям оконных профилей.

Оставьте заявку

Яндекс.Метрика